Кто бы мог подумать, что всем знакомая фанера на самом деле уникальный, сверхпрочный материал, и Россия делает ее лучше всех. Давайте узнаем, как это происходит и где производится лучшая фанера в мире. Ценное сырье Самая лучшая фанера – берёзовая, этот вид производится только в России. Береза – очень ценная порода, ее охраняют и оберегают от высыхания на солнце. Для сравнения, в США берёза не растёт, а фанера там делается из более мягкой сосны. “Большинство российских фанерных предприятий расположены в лесных регионах с развитой инфраструктурой – Северо-Западном, Центральном округах, Урале и Сибири. В годы Великой Отечественной войны промышленность поставляла фанеру для нужд фронта и тыла. Сегодня Россия экспортирует более 50% своего производства фанеры направляется в США, Канаду и страны Евросоюза», — пишет сайт FB.ru. Город Киров — один из центров лесной промышленности. С раннего утра на Вятском фанерном комбинате начинают Для создания этого уникального российского продукта береза поступает на завод в виде разрезанных на равные части бревен. Из них делают нечто вроде связок, которые фиксируют массивными металлическими цепями. горячая вода, чтобы пропарить ее. Вода кажется коричневой из-за смолы, которую производит береза. Она защищает древесину от гниения. Через некоторое время почерневшие бревна вынимают, чтобы выровнять температуру и позволить теплу распределиться вглубь помещения. журналы. Древесина размягчается, и теперь ее можно очистить, удаляя с дерева кору и слои древесины по спирали. Эти слои называются молоком. Самое жидкое молоко производят в России. Затем молоко нарезают листьями и сушат. Специальное устройство находит и вырезает участки со следами коры или сучками и расставляет кусочки на их место. Умные машины склеивают по швам высококачественные льняные полотна. Изготовление фанеры Ламинат изготавливается из склеенных слоев шпона. Один лист фанеры имеет нечетное количество слоев. Ровные слои склеиваются специальным клеем. Слои молочка укладываются волокнами перпендикулярно друг другу, что придает фанере дополнительную прочность. Далее производится холодное и горячее прессование. Получившуюся фанеру невозможно разбить ударом – она прогибается под ударом и возвращает прочность. Фанера, знакомая всем нам с детства, оказывается уникальным, сверхпрочным материалом. Отходов при производстве нет – все бракованное отправляется на производство ДВП (ДВП) или топливных брикетов, а также на тепловые электростанции. «Несмотря на кажущуюся сложность технологии производства фанеры, на сегодняшний день это один из самых прибыльных видов бизнеса в деревообработке. Имея даже минимальный парк машин и оборудования, можно построить производство, способное выпускать конкурентоспособную продукцию и формировать стабильный прибыль”, – пишет сайт lesoteka.com. Но это еще не все процессы, продукция на Вятском фанерном комбинате самая дешевая в отрасли. Из фанеры можно также создать более прочный ламинат, или дельта-древесину. Подшипники скольжения и бесшумные шестерни изготавливаются из такой древесины.Он может заменить даже бронзу.Материал противостоит любому удару, не трескается и не растягивается. Секрет прочности в бакелитовой смоле, которой пропитаны все слои – она может достигать сотни, что может даже древесина. использоваться под водой. В Советском Союзе из легкой и прочной древесины изготавливали фюзеляж и крылья военных самолетов, например, первого цельнодеревянного советского истребителя, получившего прозвище «Королевский». «Применение той или иной технологии производства позволяет получить материал с заданными техническими параметрами. Производство материала для опалубки или временных конструкций возможно из любого сырья. А вот для судостроения или изготовления корпусов легких самолетов подойдет бакелитовая фанера. Нужен, не уступающий алюминию по своим физико-механическим свойствам. Для этого используется только качественная липа или береза, с минимальным количеством сучков. Процесс склеивания и сушки листьев осуществляется под строгим контролем температуры. и влажности», — пишет сайт lesoteka.com. СФЕРАhttps://dzen.ru
0 комментариев